高頻熱處理-青島天潤高周波-高頻熱處理裝置：

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熱處理工藝現(xiàn)狀

　　目前，國內(nèi)廣泛采用的表面熱處理方法主要有滲碳、滲氮和碳氮共滲等諸多方法。采用傳統(tǒng)滲碳爐進(jìn)行淬火，由于耗時(shí)較長，往往造成工件變形量大，而且能耗大成本高，加工效率較低。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，感應(yīng)加熱技術(shù)日益廣泛地應(yīng)用于金屬表面熱處理。而當(dāng)今新的同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)使得節(jié)能、降耗、環(huán)保的熱處理方式成為可能。盡管有許多挑戰(zhàn)，我們依然希望尋求一種效率和提高產(chǎn)量的生產(chǎn)模式。”綠色生產(chǎn)“方式，高頻熱處理，其需要考慮整個(gè)過程，包括產(chǎn)品研發(fā)到工藝技術(shù)，以及能耗和材料等?；诔杀?、性能、質(zhì)量的許多政策，”綠色生產(chǎn)“采用許多經(jīng)濟(jì)的解決方案，從而有效地降低成本，節(jié)省能源和保護(hù)環(huán)境。

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激光冷焊機(jī)，模具修復(fù)機(jī)，金屬冷焊機(jī)，軸類高頻熱處理，薄板冷焊機(jī)，高頻熱處理裝置，廣告字焊機(jī)，鑄造缺陷金屬修復(fù)機(jī)專注于冷焊，高頻加熱業(yè)務(wù)多年，專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)國內(nèi)冷焊設(shè)備，模具冷焊機(jī)修復(fù)機(jī)，超越激光冷焊機(jī)，不銹鋼板冷焊機(jī)，鑄造缺陷修復(fù)機(jī)，銅鋁鐵萬能金屬冷焊機(jī)，高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻焊機(jī)，高頻率釬焊，超聲波電火花模具拋光機(jī)！高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，采用大功率IGBT模塊，計(jì)算機(jī)微處理系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，大大提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性，以及拋光，修復(fù)和高頻感應(yīng)加熱功率也增加了一倍。故障率大大降低，因此它是超聲波拋光，高頻感應(yīng)熱處理的特點(diǎn)，模具修復(fù)和高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的理想選擇。

單頻率感應(yīng)加熱的困惑

　　眾所周知，與其他傳統(tǒng)的熱處理方式相比，感應(yīng)加熱淬火具有工件表面硬度高、脆性低、疲勞強(qiáng)度高、工件表面質(zhì)量好（不易氧化脫碳）、變形小，以及加熱溫度、淬硬層深度等參數(shù)容易控制等特點(diǎn)。然而對(duì)于類似齒輪這樣具有凹凸表面的結(jié)構(gòu)的工件而言，常規(guī)的單頻感應(yīng)加熱技術(shù)就無法實(shí)現(xiàn)令人滿意的處理效果。由于齒輪存在凸面和凹面，采用高頻感應(yīng)加熱進(jìn)行齒輪表面淬火（見下圖），感應(yīng)電流所產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)，齒頂?shù)玫酵耆不?，但是齒根硬化不足。此外，這種處理方法還容易在齒根面上增加殘留應(yīng)力，導(dǎo)致斷裂發(fā)生。

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